നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഒരു CNC മെഷീൻ കൺട്രോൾ പാനൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

🛠️ ഒരു CNC കൺട്രോൾ പാനലിൻ്റെ പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും

ഒരു CNC മെഷീൻ കൺട്രോൾ പാനൽ എല്ലാ കീകളും സ്‌ക്രീനുകളും സ്വിച്ചുകളും ക്ലിയർ ഏരിയകളിലേക്ക് ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുന്നു. ഓരോ വിഭാഗവും പഠിക്കുന്നത് മെഷീൻ സുരക്ഷിതമായി നീക്കാനും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

ആധുനിക പാനലുകൾ പലപ്പോഴും മോഡുലാർ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഫാനുക് കീബോർഡ് A02B-0319-C126#M ഫനുക് സ്പെയർ പാർട്സ് mdi യൂണിറ്റ്, ഇത് വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഡിസ്പ്ലേയും MDI/കീബോർഡ് ഏരിയയും

ഡിസ്പ്ലേ സ്ഥാനങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമുകൾ, അലാറങ്ങൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. കോഡുകൾ, ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ, കമാൻഡുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് ടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ MDI അല്ലെങ്കിൽ കീബോർഡ് ഏരിയ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

• സ്റ്റാറ്റസിനും പ്രോഗ്രാം കാഴ്ചയ്ക്കുമായി LCD/LED സ്ക്രീൻ
• മെനു ചോയ്‌സുകൾക്കായി സ്‌ക്രീനിനു താഴെയുള്ള സോഫ്റ്റ് കീകൾ
• G-കോഡിനും ഡാറ്റ ഇൻപുട്ടിനുമുള്ള MDI കീപാഡ്
• മോഡ് മാറ്റങ്ങൾക്കും കുറുക്കുവഴികൾക്കുമുള്ള ഫംഗ്ഷൻ കീകൾ

2. മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും സൈക്കിൾ നിയന്ത്രണ കീകളും

സൈക്കിൾ കീകൾ ചലനം ആരംഭിക്കുകയോ പിടിക്കുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, കമാൻഡുകളോട് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കണമെന്ന് മോഡ് സ്വിച്ചുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള ചലനം ഒഴിവാക്കാൻ അവ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുക.

• മോഡ് ഡയൽ: എഡിറ്റ്, എംഡിഐ, ജോഗ്, ഹാൻഡിൽ, ഓട്ടോ
• സൈക്കിൾ സ്റ്റാർട്ട്: പ്രോഗ്രാം റൺ ആരംഭിക്കുന്നു
• ഫീഡ് ഹോൾഡ്: ഫീഡ് ചലനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു
• റീസെറ്റ്: നിലവിലുള്ള മിക്ക അലാറങ്ങളും ചലനങ്ങളും മായ്‌ക്കുന്നു

3. ആക്സിസ് ചലനവും ഹാൻഡ്വീൽ നിയന്ത്രണങ്ങളും

ജോഗ് കീകളും ഹാൻഡ്വീൽ മൂവ് മെഷീനും സ്വമേധയാ. ദിശകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാനും ഫിക്‌ചറുകളോ വീസുകളോ അടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ആദ്യം ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. എമർജൻസി, പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഓപ്ഷണൽ കീബോർഡുകൾ

സുരക്ഷാ കീകൾ മെഷീനെ വേഗത്തിൽ നിർത്തുന്നു, അതേസമയം അധിക കീബോർഡ് യൂണിറ്റുകൾ ദൈനംദിന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇൻപുട്ട് സുഖവും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്: ചലനം തൽക്ഷണം മുറിക്കുന്നു
• നോബുകൾ അസാധുവാക്കുക: ഫീഡും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും മാറ്റുക
• പോലുള്ള ബാഹ്യ MDI യൂണിറ്റുകൾഫാനക് കീബോർഡ് A02B-0319-C125#M ഫനുക് സ്പെയർ പാർട്സ് mdi യൂണിറ്റ്
• പോലുള്ള പ്രത്യേക ലേഔട്ടുകൾഫാനക് കീബോർഡ് A02B-0323-C126#M ഫനുക് സ്പെയർ പാർട്സ് mdi യൂണിറ്റ്നിർദ്ദിഷ്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കായി

🎛️ CNC കൺട്രോൾ പാനലുകൾക്കായുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമങ്ങൾ

ശരിയായ സ്റ്റാർട്ടപ്പും ഷട്ട്ഡൗണും ഡ്രൈവുകൾ, ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എല്ലാ സമയത്തും ഒരേ സുരക്ഷിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുക.

വ്യക്തവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ സീക്വൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി പുതിയതും വൈദഗ്ധ്യമുള്ളതുമായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെഷീനുകൾ സുസ്ഥിരവും ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറായതും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

1. സേഫ് സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സീക്വൻസ്

നിങ്ങൾ പവർ അപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയുള്ളതാണോ, വാതിലുകൾ അടച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. തുടർന്ന് ശരിയായ ക്രമത്തിൽ പവർ പ്രയോഗിക്കുക.

• മെഷീനിലേക്ക് പ്രധാന പവർ ഓണാക്കുക
• CNC കൺട്രോൾ പാനലിൽ പവർ ചെയ്യുക
• സിസ്റ്റം പരിശോധനകൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക
• അലാറങ്ങളും റഫറൻസും (ഹോം) എല്ലാ അക്ഷങ്ങളും റീസെറ്റ് ചെയ്യുക

2. പ്രോഗ്രാമുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു, പരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു

പരിശോധിച്ച പ്രോഗ്രാമുകൾ മാത്രം ലോഡ് ചെയ്യുക. വർക്ക് ഓഫ്‌സെറ്റുകളും ടൂൾ ഡാറ്റയും പോലുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ മെഷീനിലെ യഥാർത്ഥ സജ്ജീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കൽ (ലളിതമായ ഡാറ്റ കാഴ്ചയോടെ)

പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ലോഡ് മീറ്ററുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, അലാറം ലോഗുകൾ എന്നിവ കാണുക. പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടുപിടിക്കാനും മാലിന്യമോ സ്‌ക്രാപ്പോ ഒഴിവാക്കാനോ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

4. സുരക്ഷിതമായ ഷട്ട്ഡൗൺ ക്രമം

ചലനം നിർത്തുക, അക്ഷങ്ങൾ സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക, CNC യിലേക്കും പ്രധാന ബ്രേക്കറിലേക്കും പവർ കട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പിൻഡിൽ പൂർണ്ണമായും നിർത്താൻ അനുവദിക്കുക.

• പ്രോഗ്രാം അവസാനിപ്പിച്ച് ഫീഡ് ഹോൾഡ് അമർത്തുക, തുടർന്ന് റീസെറ്റ് ചെയ്യുക
• അക്ഷങ്ങൾ പാർക്കിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക
• സ്പിൻഡിൽ, കൂളൻ്റ്, കൺട്രോൾ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക
• അവസാനം മെയിൻ മെഷീൻ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക

📋 വർക്ക് കോർഡിനേറ്റുകൾ, ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ, അടിസ്ഥാന മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നു

കൃത്യമായ വർക്ക് കോർഡിനേറ്റുകളും ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകളും ഉപകരണം മുറിക്കുന്നിടത്ത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഫീഡുകളും വേഗതയും പോലുള്ള അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഗുണനിലവാരം, ടൂൾ ലൈഫ്, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

എല്ലായ്‌പ്പോഴും മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഷോപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക, അതുവഴി വ്യത്യസ്‌ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സുരക്ഷിതവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ സജ്ജീകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനാകും.

1. വർക്ക് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം (G54-G59)

വർക്ക് ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ മെഷീൻ പൂജ്യം ഭാഗത്തെ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പാർട്ട് പ്രതലങ്ങളിൽ സ്പർശിച്ച് ആ സ്ഥാനങ്ങൾ G54 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വർക്ക് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ സംഭരിക്കുക.

• X, Y, Z എന്നിവയ്ക്കായി പൂജ്യം ഭാഗത്തേക്ക് ജോഗ് ചെയ്യുക
• സ്ഥാനങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് "അളവ്" കീകൾ ഉപയോഗിക്കുക
• ഓരോ ഓഫ്‌സെറ്റും ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്‌ചർ ഐഡി ഉപയോഗിച്ച് ലേബൽ ചെയ്യുക

2. ടൂൾ നീളവും റേഡിയസ് ഓഫ്‌സെറ്റുകളും

ഓരോ ഉപകരണത്തിനും നീളവും ചിലപ്പോൾ കട്ടർ റേഡിയസ് മൂല്യവും ആവശ്യമാണ്. ഈ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ നിയന്ത്രണത്തെ പാതകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ശരിയായ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

3. അടിസ്ഥാന ഫീഡുകൾ, വേഗത, കട്ട് ആഴം

മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ വലുപ്പം, മെഷീൻ പവർ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിൻ്റെ ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. യാഥാസ്ഥിതികമായി ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

• മൂല്യങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് വെണ്ടർ ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
• സ്പിൻഡിൽ, ആക്സിസ് ലോഡ് മീറ്ററുകൾ കാണുക
• മികച്ച ജീവിതത്തിനും ഫിനിഷിനുമായി ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കുക

⚠️ സാധാരണ CNC കൺട്രോൾ പാനൽ അലാറങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികളും

പ്രോഗ്രാമുകൾ, ആക്‌സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവയിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് CNC അലാറങ്ങൾ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ അലാറം തരങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും സുരക്ഷിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള അലാറങ്ങൾ ഒരിക്കലും അവഗണിക്കരുത്. അവർ പലപ്പോഴും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു, അത് പരിഹരിക്കപ്പെടാതെ വിട്ടാൽ സ്പിൻഡിലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും.

1. പ്രോഗ്രാമും ഇൻപുട്ട് അലാറങ്ങളും

ഈ അലാറങ്ങൾ മോശം G-കോഡോ ഡാറ്റയോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രണം വീണ്ടും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിലോ ഓഫ്‌സെറ്റുകളിലോ പാരാമീറ്ററുകളിലോ കാരണം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• നഷ്‌ടമായതോ തെറ്റായതോ ആയ G/M കോഡുകൾക്കായി തിരയുക
• ടൂൾ പരിശോധിക്കുക, ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുക
• യൂണിറ്റുകളും വിമാനവും സ്ഥിരീകരിക്കുക (G17/G18/G19)

2. സെർവോ, ഓവർട്രാവൽ, ലിമിറ്റ് അലാറങ്ങൾ

ആക്സിസ് അലാറങ്ങൾ ചലന പരിധികളുമായോ സെർവോ പ്രശ്നങ്ങളുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചലനം നിർബന്ധിക്കരുത്. മാനുവൽ വായിച്ച് സുരക്ഷിത ദിശയിലേക്ക് മാത്രം അക്ഷങ്ങൾ നീക്കുക.

3. സ്പിൻഡിൽ, കൂളൻ്റ്, സിസ്റ്റം അലാറങ്ങൾ

ഈ അലാറങ്ങൾ മുഴുവൻ മെഷീനെയും ബാധിക്കുന്നു. റീസെറ്റ് അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളൻ്റ് ലെവൽ, എയർ പ്രഷർ, ഡോറുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായ എല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

• ആദ്യം കൂളൻ്റ്, ലൂബ് ലെവലുകൾ പരിശോധിക്കുക
• വായു മർദ്ദവും വാതിൽ ഇൻ്റർലോക്കുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുക
• ആവർത്തിച്ചുള്ളതോ കഠിനമായതോ ആയ തകരാറുകൾക്കായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വിളിക്കുക

✅ Weite CNC കൺട്രോൾ പാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും വ്യക്തമായ പ്രോഗ്രാമുകൾ, നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ Weite CNC കൺട്രോൾ പാനലുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

എല്ലാ മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തനസമയം ഉയർന്നതും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ കുറവും നിലനിർത്തുന്നതിന് പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരുമായും ലളിതമായ ദിനചര്യകളുമായും സ്ഥിരതയുള്ള ഹാർഡ്‌വെയറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക.

1. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന ദിനചര്യകൾ നിർമ്മിക്കുക

സജ്ജീകരണം, ഫസ്റ്റ്-പീസ് റൺ, ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഹ്രസ്വവും വ്യക്തമായതുമായ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുക. എല്ലാവരും ഒരേ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുമ്പോൾ, പിശകുകളും സർപ്രൈസ് ക്രാഷുകളും വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു.

• ഓരോ യന്ത്രത്തിനും സമീപം അച്ചടിച്ച പടികൾ
• പ്രോഗ്രാമുകൾക്കും ഓഫ്‌സെറ്റുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നാമകരണം
• നിർബന്ധിത ആദ്യ പീസ് പരിശോധന

2. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാൻ പാനൽ ഫീച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

വെയ്റ്റ് പാനലുകളിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹെൽപ്പ് സ്‌ക്രീനുകൾ, ലോഡ് മീറ്ററുകൾ, സന്ദേശ ലോഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണം വളരെ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ അവ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

3. കീബോർഡുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, സ്ക്രീനുകൾ എന്നിവ പരിപാലിക്കുക

പാനൽ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുക, എണ്ണയിൽ നിന്നും ചിപ്പുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുക, തേഞ്ഞ കീകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തെറ്റായ കമാൻഡുകളും കാലതാമസവും തടയാൻ നല്ല ഇൻപുട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു.

• മൃദുവായ തുണികളും സുരക്ഷിതമായ ക്ലീനറുകളും ഉപയോഗിക്കുക
• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പും കീ സ്വിച്ചുകളും ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കുക
• സ്പെയർ MDI കീബോർഡുകൾ സ്റ്റോക്കിൽ സൂക്ഷിക്കുക

ഉപസംഹാരം

ഒരു CNC മെഷീൻ കൺട്രോൾ പാനൽ ആണ് ഓപ്പറേറ്ററും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന ലിങ്ക്. ഓരോ വിഭാഗവും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ നീക്കാനും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും കഴിയും.

സ്ഥിരമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ദിനചര്യകൾ, കൃത്യമായ ഓഫ്‌സെറ്റ് ക്രമീകരണം, സുരക്ഷിതമായ അലാറം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ ടൂളുകൾ പരിരക്ഷിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിങ്ങളുടെ CNC ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

cnc ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ കീബോർഡിനെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഒരു CNC കീബോർഡിൽ തെറ്റായ കീ അമർത്തുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

പാനൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ക്ലിയർ ലേബലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, സൈക്കിൾ START അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സ്‌ക്രീനിൽ മോഡ്, ടൂൾ, ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പറുകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉപയോഗിക്കുക.

2. എപ്പോഴാണ് ഞാൻ ഒരു CNC ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ കീബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

കീകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ ഇരട്ട നൽകുകയോ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ കീബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പുതിയ MDI അല്ലെങ്കിൽ കീബോർഡ് യൂണിറ്റിനേക്കാൾ സ്ക്രാപ്പിലും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തും പതിവ് പിശകുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും.

3. വ്യത്യസ്ത കീബോർഡുകൾ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് വേഗതയെ ബാധിക്കുമോ?

അതെ. വ്യക്തമായ, നല്ല ഇടമുള്ള CNC കീബോർഡ് ഇൻപുട്ട് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സ്വമേധയാലുള്ള ഡാറ്റാ എൻട്രി വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിലെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രോഗ്രാമുകളോ ഓഫ്‌സെറ്റുകളോ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ.